家居生产品质管理建议书 怎么样改善质量管理?

　　大家是不是在找一份关于家具的生产品质管理上的建议书，今天就整理出来一份，希望从中了解更多，下面就是给大家的一些建议，进来看看吧，具体要做的是那些内容，针对公司目前质量管理工作中存在的不足，从生产、设备、质量策划等方面提出改进建议，以期提高质量管理水平和产品质量，增加顾客满意度和企业的市场竞争力。

　　一、生产工艺管理方面

　　2011年公司纯碱优级品率完成93.95%，相较2010年上升4.19%，相较质量体系建立前的2002年上升了19.18%。但相较于同行业先进水平的99%以上优级品率，还存在很大差距。

　　我认为提高产品质量降低成本从生产工艺角度应抓好关键过程、特殊过程和质量控制点的管理。氨碱法工艺虽为一套很成熟的纯碱生产法，但在实际生产中还存在着不同于其它企业的特殊情况。这是受到不同的人、机、料、法、环五大因素影响的必然结果。公司应根据实际确定重点要抓好的生产环节，保证工艺的稳定和产品的质量，即要抓好关键特殊过程和质量控制点的管理。对这些过程所使用的设备、设备能力（包括精确度、安全性、可用性等要求）及维护保养要有严格要求，并记录和保存好相关记录。要根据技术改造前后设备、工艺操作条件的变化，确定合理的工艺技术参数，编制适行的作业指导书。每次改扩建或填贫补齐工程完成后应做好相关过程设备能力的再确认工作和指标参数的统计工作，以便为指标的调整提供可靠的科学依据。另外，应增设质量控制点。公司现有三个质量控制点（灰乳浓度、精盐水浊度和碳化转化率）。随着生产规模的扩大需增加包括中和水浓度、氨盐水硫份等控制点数，发挥质量控制点在稳定生产中的作用，以控制好重碱过程质量。

　　管理好关键、特殊过程和质量控制点一个重要的手段就是运用统计技术。这一点也是八项质量管理原则之一“基于事实的决策方法”在ISO9001标准中的直接运用。产品质量形成的各个过程和活动的状态及结果，对照规定的要求往往都会产生变异，分为正常变异和异常变异。其中异常变异是由于系统原因引起而造成产品和过程质量的不稳定，它反映在产品或过程中所测量的特性值上。统计技术可帮助测量、表述、分析、说明这类变异，对理解变异的性质、程度和原因提供帮助，有助于解决甚至防止由变异引起的问题，并促进持续改进。

　　针对公司目前的产品质量状况开展统计分析工作，利用统计分析数据来查找原因、指导生产是十分必要的和切实可行的。例如氨盐水加硫，过去由于往往只能看到出灰碱或铁高碱的后序直观现象，一直采用随机加减的方法，造成指标波动大，出灰碱及铁高碱频繁，影响产品优级品率。公司运用直方图和控制图对碳化塔塔温、塔压、中下段气浓度及含氧、碳化塔进气量、中和水浓度等进行了综合统计分析，确定对策表，最终为加硫操作设定出了一个合理的指标控制范围，现已基本杜绝了出灰碱，铁稿碱量大大减少，产品优级品率明显提高。

　　公司开展统计分析工作需继续做好三个方面的工作：一要继续做好统计人员的培训；二要确保获取足够的数据和数据的准确性；三要进一步选用适宜的统计方法，促进统计工作的系统化。

　　二、设备基础管理工作

　　公司自建厂以来将设备分为A、B、C三类实施分级管理，由设备管理部负责建立设备的系统网络。随着公司的发展和设备老化日益严重，需加强两项改进：

　　1.设备检修档案有待规范。建立QMS以来，公司规范了设备档案管理和维护保养管理。各车间均建立设备检修和维护保养台账，但内容过于简单，显的空泛无用。作为设备管理的重要内容，检修记录还应详细记载该设备（或部件）当时的损坏程度、损坏原因、使用时间、对设备性能的影响、检修部位、更新部件名称以及检修完成后的恢复使用情况。大型主体设备还应做好能力测试的详细记录。只有这样的记录才能为日后的维护保养以及技术改造提供有价值的参考。

　　2.电气仪表管理缺少科学性。据统计公司现有在用仪表1600多块，分布于重碱、石灰、煅烧等七大工艺车间。仪表工作人员每年集中对所有二级表重新核对后进行登记。但由于表的使用状态变化所建台账很快就可能成为一份不能正确反映实际情况的报废表，原因就是仪表管理缺乏科学性。对于电气仪表的管理建议：（1）由使用车间和电仪车间协同管理，电仪车间为主责部门，设备部位为监督部门。各车间每月向电仪车间报送仪表状态，电仪车间统筹管理；（2）建立一套科学、动态的管理台账。将原有的《检视和测量装置台账》、《检视和见谅装置周期检定计划表》合二为一，分车间、工序设置动态管理表格，做到仪表所在车间、位置、使用状态、检定状态等信息更新及时，增强实用性和可操作性，从而也免去了每年为应付各种检查编制假记录现象；（3）各类表的年检工作分批次进行，充分利用微机办公系统，方便检索。

　　三、质量管理活动的改进方面

　　1.建议在公司建立“质量办公例会制度”。质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调活动，通常包括制定质量方针、质量目标及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。它是个系统工程，涉及到组织的各个方面。公司各单位定期将收集到的质量信息（包括工艺状态、设备运行情况、过程质量、产品质量、原材料质量、顾客需求和满意度等）反映到质量办公例会，与会人员（公司领导、生产车间、质量环保部、生产管理部、设备管理部、物流公司、销售公司）从取得的成绩和存在的问题两方面进行分析讨论，以提高产品质量、增强顾客满意度为目的制定相应的预防措施和改进措施。这是一个持续改进质量管理的PDCA循环过程。作为质量工作的决策性会议，它能更全面、更专业、更实际、更有效地认识和分析质量管理工作中的问题和不足，为后续的质量管理工作提供措施和途径。因此，建立“质量办公例会制度”十分必要。

　　2.在公司内部组建QC小组。QC小组是在生产和工作岗位上从事各种劳动的员工，围绕企业的经营战略、方针目标和当下存在不足，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组，是企业群众性质量管理活动的一种有效的组织形式，是职工参与企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物。它不同于现有的行政班组和传统的技术革新小组，遵循PDCA循环的科学程序，运用统计方法等分析解决问题。其成员不仅可以包括领导人员、管理人员、技术人员，还包括生产一线的职工。它能组织调动公司的最广大职工参与质量管理工作来夯实基础工作，促进质量管理水平的不断提高。QC小组作为企业质量管理的基础性工作和有效工具，在各国得到普及。位列美国《财富》杂志500强企业中有近97%的有QC小组在活动。我国近65%的企业中有QC小组。随着公司设备老化矛盾日益突出，如何保障设备完好率，提高设备出力率，稳定生产过程，降低消耗和成本，保证产品质量越来越关系到企业的生存和发展。国内外实践经验表明，QC小组活动可直接提高产品质量和生产率，为企业的质量活动打下坚实的群众基础，同时也满足了员工自我发展的需要。因此，建议我公司尽快开展内部QC小组活动。

　　质量管理的发展和其他现代管理方法的发展一样，都是从简单到复杂，再从复杂回归简单，只是后一个“简单”与前一个“简单”形式虽差不多，实质却有了“天壤之别”了。谁都希望“第一次就做好”，但改进是永无止境的。企业的质量管理也是一个与时俱进的过程。只有通过不断的完善和改进，才能推动企业业务运作的规范化，从而提升企业整体的管理平台，更好地开拓市场，参与激烈的市场竞争，了解更多请进入艾依格。